一、市場現狀

       當前我國在新建節能建築和既有建築節能改造時，多采用發泡聚苯乙烯（EPS）、擠塑聚苯乙烯（XPS）和聚氨酯泡沫（PU）作為外牆外保溫體係中保溫材料。雖然上述材料具有輕質、隔熱、等優勢，但其致命缺點是易燃，發生火災時火勢會迅速蔓延，產生大量有毒濃煙，撲救困難，讓使用這些材料的工程成為人民生命財產的“不定時炸彈”。
       發泡水泥保溫板作為一種新型的外牆保溫材料應運而生，在原料來源、產品製造、使用或者再循環及廢料處理等環節中對地球環境負荷小，也更有利於人類健康，廣泛應用於建築和工業中。無機水泥發泡保溫板以水泥和粉煤灰為主要原材料，高溫下不會燃燒，也不產生有毒氣體，無放射性，屬於環保產品；生產、施工及使用中無有害氣體排放，無礦物棉類材料飛塵對人體的傷害；建築物報廢拆除後，該材料經過粉碎可再次填充利用，不會對環境造成汙染，實現可持續在循環生產。同時，作為利廢產品符合國家節能減排產業政策。受到業界人士的廣泛推崇。
       2009年9月25日，公安部和住房城鄉建設部聯合下發《民用建築外保溫係統及外牆裝飾防火暫行規定》（46號文件）對建築外保溫材料的燃燒性能級別做出了嚴格規定：民用建築外保溫材料的燃燒性能宜為A級，且不應低於B2級。按照《建築材料燃燒性能分級方法》中的說明，A級是指不燃材料。高層建築限製EPS、XPS、PU等材料的使用。
       2011年3月14日，公安部再次下達《關於進一步明確民用建築外保溫材料消防監督管理有關要求的通知》（65號文件），要求將民用建築外保溫材料納入建設工程消防設計審核、消防驗收和備案抽查範圍。從嚴執行《民用建築外保溫係統及外牆裝飾防火暫行規定》規定，民用建築外保溫材料采用燃燒性能為A級的材料。

二、產品優點

      1、防火隔熱：發泡水泥保溫板是A1級不燃無機材料，耐火極限3小時以上，在高溫或火災情況下不會產生有毒氣體。因其閉孔率>百分之95，從而具有很好的隔熱性能。

      2、保溫性能好：產品容重輕，體積幹密度為180—250kg /m³；導熱係數低，小於0.06w/m.k；吸水率低，小於百分之8；是理想的保溫、隔熱材料。

      3、抗壓強度高、粘結力強：發泡水泥保溫板抗壓強度高，大於0.5Mpa；係統材料具有良好的相容性，與牆體粘結強度高；板材幹燥收縮值低，無空鼓開裂現象；抗壓能力強。

      4、隔音性能好：泡沫水泥屬多密閉孔材料，因此它也是一種良好的隔音材料，能起到良好的隔音效果，減少噪聲影響，改善居住環境。

      5、與建築物同壽命：係統穩定性好，抗碳化、老化和抗凍性能高，耐候性優良，與建築物同壽命。目前建築物設計壽命為50—100年，有機類材料的使用壽命大多為20—25年，二次施工成本大，環境汙染大，且給人們生活帶來不便。

      6、施工簡便、周期短：專用砂漿直接粘結，易於操作，同步施工，大大縮短施工周期。

      7、節能、環保、利廢:以水泥和粉煤灰為主要原材料，高溫下不會燃燒和產生有毒氣體，無放射性，屬於環保產品；生產、施工及使用中無有害氣體排放，無礦物棉類材料飛塵對人體的傷害；建築物報廢拆除後，該材料經過粉碎可再次填充利用，不會對環境造成汙染，實現可持續再循環生產。同時，作為利廢產品符合國家節能減排、循環產業政策。   

三、產品性能：發泡水泥保溫板性能優勢對比

四、應用範圍

      1、用於建築外圍護牆體保溫工程；

      2、用於其它形式外牆保溫的防火隔離帶；

      3、用於屋麵保溫板；

      4、用於防火門芯板。

五、設備型號

      1、小型自動上料保溫板生產線：自動上料，相對人工上料發泡水泥保溫板設備省人工，生產線總程長13.2米，單模產量0.432m³，班產量約100m³左右，適合小規模生產使用！整套生產線總價格：12萬元。

      2、中型組合式全自動發泡水泥保溫板生產線，與自動上料發泡水泥保溫板設備比，雖然價格稍微高一點，但自動化程度高，全部采用電腦程序控製，自動計量，產量高，生產線總程長26.4米，單模產量0.864m³，班產量約：240m³左右。三到五條生產線亦可滿足大規模生產。整套生產線總價格：22萬元。

      3、大型保溫板生產線：由儲料倉、固定式灌注平台、模箱周轉平台、自動脫模平台、全自動切割線組成。采用物料自動計量、加料，攪拌灌注平台固定，模箱使用傳送係統自動周轉。模箱灌注後沿著周轉平台一格一格前行，並自動轉向，到脫模平台時正好達到脫模強度，自動脫模後，胚料被移走，模箱繼續回到循環平台上，再進入灌注平台下方，等待灌注。如此循環生產，生產線總程長45米，單模產量0.864m³。本生產線配備自動計量係統，自動上料係統自動化程度高，節省了人工脫模環節，灌注車間場地小等特點，班產量約：480m³左右。對於人工較高、企業形象有要求的投資人，是比較適合的選擇。整套生產線總價格：36萬元。

六、設備特征：     

      發泡水泥保溫板生產線主要包括全自動發泡係統、全自動切割係統、全自動包裝係統三大部分。

1、全自動發泡係統

      設備自動計量，自動上料，自動攪拌，自動發泡，自動澆注。自加熱係統不間斷提供熱水，可省去鍋爐投資；自載式設計，一次可供10餘台機器使用，無需頻繁加水、上料、稱重、計量，比傳統設備節省人工3-4人，效率提高3倍以上。設備計量，運行穩定，質量可靠，高產，操作簡便。

2、全自動切割係統

      一台設備，一人控製，機械手操作，即可完成抱坯、上坯、翻轉、平切、塊切、條切等全部工序。設備自動搬運，自動切割，直至加工成所需厚度的保溫板。該設備將傳統切割設備的平切、條切、片切等三台設備優化為一台，一台設備相當於傳統6台切割機使用；該設備將傳統切割設備的數十米長的加工行程縮短切割加工，節省了運行時間和車間場地；該設備的自動化運行，使得5-7名工人即可完成傳統設備十幾個人的生產量，不僅降低了人工費用，節省了生產成本，也減輕了工人的勞動強度，全自動濕法切割工藝，完全避免了幹法切割產生的粉塵問題。

3、全自動包裝係統

      本係統工作過程由液壓及電氣控製，是目前發泡水泥保溫板先進的包裝設備。設備自動套膜，自動包裝，每分鍾輸送速度10m，相比傳統的手工包裝和半自動包裝，提高了生產效率，保證了包裝質量，並可節省人工，大大降低了包裝成本。 

七、生產工藝 

      1、上料、混合：通過上料係統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，幹混30秒鍾；

      2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鍾；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鍾；

      3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鍾；

      4、初期養護：注模完成後靜置若幹小時進行初期養護；

      5、脫模：待發泡水泥板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；

      6、切割：具備一定強度的保溫板毛坯脫模後即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行；

      7、成品養護

八、施工流程

九、建廠條件

      1、占地麵積及廠條件

     2、水、電供應 ：月用水量300立方米以內（包括生產生活）井水或自來水均可；發泡水泥保溫板主要生產線總裝機功率25kw（380V）水加熱器、包裝機等選用設備預裝備功率50KW以內，包括生產用電，照明用電，及其它用電月耗電量1500kw.h以內

      3、人員定員  

十、投資 

1、投資估算 

      本項目固定資產投資20-40萬元（以規模和自動化程度來定）； 

      廠房場地投資10-15萬元（以規模）；流動資金15-20萬元。 

      總投資30-60萬元。 

2、收益概算（參考） 

      產品原料成本約150元/ m³，加工成板材成本約400元/  m³，目前市場售價1000元/  m³左右，個別地區高達1800元/  m³，年銷售 30000立方米，收益達千萬元以上

十一、服務內容 

      1、提供產品生產配方、配比、生產工藝全套技術；

      2、提供全套生產設備和輔助用具及配件；

      3、由公司專業技術人員上門安裝設備、調試、指導，培訓生產工人至出合格產品；

      4、提供設備保修和維護服務；

      5、為客戶製定廠房設計方案；

      6、提供各種原材料的廠家、價格信息；

      7、為客戶提供產品“檢測”服務和認證服務；

      8、提供國家相關扶持政策谘詢和指導服務；